數控機床V型（xíng）導軌（guǐ）淬火設備一體機

超音頻機床導軌（guǐ）淬火一體機設備，由三部分組（zǔ）成：
    一（yī）、IGBT超音頻滑座淬火電源；
    二、自行式三維軸運動（dòng）控製係統（tǒng）
    1、該（gāi）設備所淬機床滑座導軌：硬度均勻、一致。淬（cuì）層適中均勻。工作質量高省電節能。操作方便。    2、主要設（shè）計特點為：電源櫃、變壓（yā）器櫃、連同感應器、水冷係統組成一統（tǒng）一設計的成（chéng）套（tào）係統進（jìn）行縱向運動。采用空架（jià）滑鏈或拖鏈，減少電源（yuán）線和水管的拖拽，車間布置整潔。縱向行程（chéng）隻需工件運動方式的一半，減少所占空間。
    3、主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組成。
    4、導軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而（ér）成。為適應不同床身的高度，本設備有升高下降功（gōng）能，由變速電機拖動絲杠和螺母執（zhí）行。
    5、速度分快、慢兩檔。慢速檔主（zhǔ）要用（yòng）來使感應器在高（gāo）度方向（xiàng）上（shàng）調整和床身之間的間隙。
    6、為適應不同床身的寬度（dù），並且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運（yùn）動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動（dòng）絲杠（gàng）和螺母執行。電機分快、慢兩          檔調速，便於工（gōng）件對正。 
三、YCDG-120型主（zhǔ）要技術參數
輸入功（gōng）率                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向（xiàng）行程                根據實際床身或要求定製
縱向行進速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程               1500mm
橫向調節線速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感應器（qì）最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷水機組：
    由高效風冷散熱器、強冷風機、水泵三部分（fèn）組成水循環係統。係統內注轎車用防凍、防鏽高效（xiào）冷卻液。

在各種機床床麵導軌，如矩形槽導軌，V型槽導（dǎo）軌，燕尾導軌淬火，感應器經過特（tè）殊加工而成。

導軌淬後後變形的主要原因有以下三點：

1、冷卻速度不（bú）均勻，導軌（guǐ）表麵淬火，淬（cuì）火線圈加熱後馬上噴水冷露出馬腳，地軌的上表麵（miàn）冷卻速度快，而下部冷卻速度較慢，冷露出馬腳速度快的（de）收縮大，也

導致產生導軌中部下凹的變形。

2、變形量的大小和導軌床身抵抗變形的網（wǎng）度有（yǒu）關，剛度大，變形（xíng）量小，在實際加（jiā）工中，試（shì）圖改（gǎi）變（biàn）表麵淬火的能數（例如電流、移動速度等）來減小變形（xíng），但是

要保證淬硬層和導軌表麵淬火後不開裂燒熔，在這個方麵努力效果不大。

3、床身（shēn）導軌在熱處理工藝過（guò）程中，由於（yú）床身的熱脹冷縮（suō）不均勻以（yǐ）及金相組織（zhī）轉變時的體積變化，會產生相（xiàng）當（dāng）大的內應力，當（dāng）內應力超過材料的強度極限時，使

工件產（chǎn）生變形。在加熱時導軌表麵的（de）溫度（dù）最高，膨脹量最多，床身底麵的溫度最低，膨脹量（liàng）最小，使（shǐ）導軌表麵受壓變（biàn）形，床身底部（bù）受拉變形，當冷卻水（shuǐ），部分受

壓和受拉變形不能恢複，就形成了導軌中間凹，兩端上翹的變形的情況。