激光器工藝原（yuán）理：
激（jī）光表（biǎo）麵改性強化處理工藝主要 是利用激光器的高能量密度對金 屬表麵照射（shè），使金屬表麵材料在 瞬間融化（huà）前，因為激光光束的移 動，又使即將（jiāng）融化的材料瞬間冷 卻，此時間（jiān）段可以使組織內部奧 氏體轉變為細膩的馬氏（shì）體，獲得 更高的硬度組織， 一般硬化層深 度0.8～1mm, 以此增強金（jīn）屬（shǔ）表麵 的耐（nài）磨性，從而提高設備和（hé）零部 件的使用壽命，這一過程，激光 器能耗低（dī），低碳環保，不需要任 何水和油等冷卻介質，另外，激 光淬火過的工件內部可以保留原 有的韌（rèn）性，不易（yì）斷裂（liè），表麵又（yòu）有 所需的（de）硬度，使（shǐ）工件耐磨壽命提 高幾倍，屬於綠色環保，低碳智 能的新技（jì）術手段。
激光淬火工藝是（shì）利用激光將材料表麵加熱到奧氏體相變點以上，伴隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從（cóng）而使材料表麵硬化的淬火技術。激光淬火的功率密（mì）度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質。相對（duì）於感（gǎn）應淬火、火焰（yàn）淬火（huǒ），滲碳淬火工藝，激（jī）光淬火（huǒ）淬硬（yìng）層均勻，硬度更高（一般比感應淬火（huǒ）高1-3HRC），工件變形小，加（jiā）熱層深度和加熱軌（guǐ）跡容易控製，易於實（shí）現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同（tóng）的零件尺（chǐ）寸設計相應的感應線（xiàn）圈，對大型零（líng）件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛（táng）尺寸的限製（zhì）。
因此在很多工業領（lǐng）域中，激光淬（cuì）火工（gōng）藝正（zhèng）逐步取代（dài）感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其（qí）重要的是激（jī）光（guāng）淬火前後工件（jiàn）的變形幾乎可以忽略，特別適合高（gāo）精度要求的零件（jiàn）表麵處理。
