隨著國民經濟的發（fā）展，特別是西部大開發和西氣東輸工程的實施，大口徑高（gāo）頻感應直縫焊接（jiē）鋼管（guǎn）的（de）需求量越（yuè）來越（yuè）大，焊縫退火應用領域也在逐步拓寬，作為大口徑鋼管深加（jiā）工（gōng）之一的焊縫退火技術已經越來越受到普遍關（guān）注。采用（yòng）焊縫退火的方法，可以（yǐ）生產出高強度的薄壁鋼管。焊縫在線動態退火設（shè）備是把感應加熱線圈作為連續焊管機械的主要部件，把剛剛（gāng）焊接並已淬火的焊縫加熱至其臨界溫度以上，進（jìn）行鋼管焊縫退火以防止焊縫潛在裂紋，由此產生的（de）細晶粒組織能保證得到滿足全（quán）部標準規格要求的強（qiáng）韌鋼管。鋼管焊縫的動（dòng）態退火可以（yǐ）采用兩種方式進行：一種是采用整體退火方式，由於鋼管整體需要加熱到臨界溫度以上，需要的退火功率很大，因（yīn）此整體退（tuì）火方式隻適合於小口徑鋼管；另一種是采用平麵感應器直接完成焊縫的（de）退火，由於加熱熱量集中在約（yuē）為焊縫寬度 4倍的範圍內，因此需要的加熱功率較小，焊（hàn）縫退火成本（běn）較低，同（tóng）時由於焊縫快速的局部加熱，使（shǐ）得鋼管氧化和變（biàn）形都最小，精確一致的透熱（rè）還使（shǐ）得整個焊縫區域內都得到細晶粒組織，從而達到退火（huǒ）工藝（yì）的要求，提高焊管（guǎn）綜合（hé）機械性能，提升焊管使用（yòng）壽命。
感應加熱的優勢：
1、感應加（jiā）熱加熱（rè）速度快，相比傳統的（de）陶瓷片加熱因為能量密度大的原因，可（kě）縮（suō）短（duǎn）熱處理時間周期，在一定程度（dù）上提升作業效率；
2、感應加熱的能量可（kě）以透過工件表麵，到金屬內部，在（zài）很（hěn）大程度上可以減少芯（xīn）表溫度差異；
3、感應加熱在大管徑（jìng）、大壁厚的工況下優勢得以更加凸顯；
4、感應加熱溫度均勻；
5、感應加熱的溫度可控性更好，可（kě）以實現閉（bì）環溫度控製與溫度曲線采集（jí），加工參數可智能（néng）化；
