鋼棒調質爐工藝流程（chéng）：原棒料檢（jiǎn）驗——下料——修磨（mó）下料毛刺——耐磨鋼棒感應爐---調直----淬火處理——回火處理——檢測——包裝（zhuāng）
鋼棒調質爐加熱目（mù）的：鋼廠軋製的圓鋼，因其硬（yìng）度很低，隻有12-25HR;圓鋼內部應力沒有解除(極易斷棒且不耐磨);圓鋼內部組（zǔ）織疏鬆不嚴密等等。正因以上這些缺陷，圓鋼（gāng）用作磨（mó）棒會出現磨（mó）耗很大，容易出現彎曲（qǔ）、斷裂、纏繞、兩頭尖細、產量（liàng）低、達不到預期合格率、後續磁選環節工作量大等（děng）問題。因此，通過研磨鋼棒調質（zhì）爐加熱調質（zhì）後的鋼棒解除了內應力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會兩頭（tóu）尖細（xì）。耐磨性能好，可以為用戶節約大量（liàng）成本。
鋼棒調質爐特（tè）點：● 供電（diàn）係統：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸，適（shì）用（yòng）範圍ø20-ø120。● 淬火冷卻係統：生產線具備“間斷（duàn）淬火”功能，控製誤差不大於3mm。● 回火感應爐:回火感應爐同感應（yīng）加熱爐效果一樣，電爐采用（yòng）定製而成，經過淬火冷卻後進入（rù）回火感應爐，得到更完美的金屬工件組（zǔ）織。● 輸送輥道：輥道（dào）軸線（xiàn）與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉，一邊勻速進給（gěi），使（shǐ）加熱更均勻，爐（lú）體間輥道采（cǎi）用304。無磁不鏽鋼並（bìng）水（shuǐ）冷，其它部位輥（gǔn）道45號鋼製造並表麵淬火。● 輥道分組（zǔ）：進料組、感應器組及出料組各自獨立控（kòng）製，有利於（yú）連續加熱而不至於工件之間產生間（jiān）隙。● 溫度閉環控製：淬（cuì）火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀並與德國西門子S7組成閉環控製係統，精確控溫。● 工控機係統：實時（shí）顯示當時（shí）工作參數的狀態，工（gōng）件參數記憶（yì）、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。●能量轉換（huàn）：采用（yòng）淬火後自回火方式，噸耗電（diàn）360～400度。
