感應加熱表麵淬火基本原（yuán）理及應（yīng）用

感應加（jiā）熱表麵淬（cuì）火的應用及基本原理分析。

一、應（yīng）用：

    承受扭轉、彎曲等（děng）交變負荷（hé）作用的工件，要（yào）求表麵（miàn）層承（chéng）受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表麵（miàn）提出（chū）強化要求，適（shì）於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快（kuài）速加熱與立即淬火冷卻相結合。
    通（tōng）過快速加熱使待加工鋼件表麵達到淬火溫度，不等熱（rè）量傳（chuán）到中心即迅速冷（lěng）卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的（de）退火（或正火及調質）組織。

    三、主要方法：

    感應加熱表麵淬火（高頻（pín）、中頻、工頻）,火焰加熱表麵淬火，電接（jiē）觸加熱（rè）表麵淬火（huǒ），電解液（yè）加熱表麵淬火（huǒ），激（jī）光加熱表麵淬火，電子束加熱表麵（miàn）淬火。

    四、感應加熱表麵淬火

    （一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中（zhōng）頻或高頻交流電後（hòu），在工件表麵形成同頻率的的感應電流（liú），將零件（jiàn）表麵迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫（wēn）800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴（pēn）水冷卻（或浸油淬火），使工（gōng）件（jiàn）表麵層淬硬。

    （二（èr））加熱頻率的選用
    室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關係為

    頻率升高，電流透入深度降低，淬透（tòu）層降（jiàng）低（dī）。
    常用的電流頻率（lǜ）有：
    1、高（gāo）頻（pín）加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱（rè），淬硬層深為（wéi）0.5～2.5mm，適於中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻（pín）率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱（rè）裝置或可控矽中頻發生（shēng）器。淬硬層深度～10 mm。適於較   大直徑的軸（zhóu）類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬（cuì）硬層（céng）深可達（dá）10～20mm，適於大直徑工件的表麵淬火。

    （三）、感應加熱表（biǎo）麵淬火的應用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴（kuò）大A體轉變溫（wēn）度範圍，縮短轉變時間。
    2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度（dù）稍高（2～3HRC）。脆性較低及（jí）較（jiào）高疲勞強度。
    3、經該工藝處理的工（gōng）件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可（kě）直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易於控（kòng）製操作，易於實現機械化，自動化。

    五、火焰表麵加熱淬火

    適於（yú）中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金（jīn）鑄鐵的火焰（yàn）表麵淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表（biǎo）麵達到淬（cuì）火溫度後，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否（fǒu）則（zé）會引起工（gōng）件表麵嚴重過（guò）熱及變（biàn）形開裂。